王勇杰说，同等条件下，智能制造线比传统线人员减少60%，成本下降15%，产品在线生产时间由传统产线的5天缩减到3小时以内，生产效率为每小时400个不锈钢锅，相比传统产线具有减员、增效、降成本、稳质量和高柔性等优点和先进性。在首条自动生产线投产之后，王勇杰所在团队快马加鞭，开始生产线的优化与新生产线的建设，目前除已建成5条全自动不锈钢锅生产线之外，还建成其他几十条各类不锈钢锅、铝锅、碳钢自动生产线，使凌丰集团成为餐厨具行业自动化应用标杆企业。

不懈努力  突破传统工艺

     2017年，凌丰集团智能制造部升级成为广东凌丰五金装备科技股份有限公司，王勇杰担任技术副总经理，继续带领团队攻关五金行业自动化。2018至2022年，王勇杰作为项目骨干或负责人，参与或负责国家级科技项目2项、市级科技项目4项。项目共实现应用机器人超1500台，在减人、降本、增效、提升行业综合竞争力方面产生重大积极作用。

     创新是企业发展的原生动力。在广东凌丰五金装备科技股份有限公司的车间，笔者看到10多名技术人员正在进行调试智能打磨项目的机械设备。在操作过程中，工人只需针对不同产品特性输入对应的参数，工艺包能自动生成打磨配方，真正意义上实现智能化操作。除了智能打磨项目，智能喷涂项目也是一大突破。在工艺上，该系统可以将人工的操作习惯转换为可重复的机器人运动轨迹，摆脱对熟练工人的依赖。智能化操作的背后，是王勇杰追求技术创新的不懈努力。

     王勇杰介绍，他负责的项目《基于机器视觉的不锈钢锅机器人自动装配生产线》，成功研发包括视觉识别与定位系统、锅口圆度检测与加工质量检测一体机、自动打唛系统、自动点焊系统、自动拍底系统的不锈钢锅机器人自动装配生产线。生产线应用多规格、多品种配件的快速定位与抓取技术，复杂环境下的不锈钢锅表面质量自动检测技术以及快速换线技术等核心技术。整条生产线实现生产节拍6.5S，生产人员由原来7人减至2人，生产成本降低20%，生产质量提升20%，相关技术自应用以来共新增产值超千万元。

     值得一提的是，王勇杰负责的《全自动砂光生产线研发》针对五金餐厨具作业环境恶劣、砂光工人紧缺、自动化水平低下、产品升级换线等行业痛点，通过自主研发的立式砂光机，融合机器人集成、视觉定位、信息化等技术实现五金餐厨具的全自动砂光，一条生产线可替代10名操作工人，项目自应用后共新增产值超5000万元。