近日，笔者走进凌丰新成分厂自动A车间，机器“隆隆”作响，工业机器人井然有序地进行搬运、上下料、堆垛工作，多条不锈钢锅自动化生产线正有条不紊地运行。“自动化生产线投入使用后，原本7天才能完成制造的不锈钢锅具，如今只需要2个小时就能完成。一条生产线就能实现产品从毛坯到成品的‘一条龙’生产。”广东凌丰五金装备科技股份有限公司副总经理王勇杰说。

     王勇杰2010年入职凌丰集团，至今已有13个年头。在此期间，他先后担任项目经理、项目工程师、副总经理，一直负责五金行业自动化设备、自动化系统的研发工作，并作为主要参与者或负责人，组织实施完成一批重大项目，为推动公司及整个行业自动化进程作出贡献。

从零到一  打破技术堡垒

      技术是发展的灵魂，自动化升级的目的是提升企业的生产率，从而激发企业自身转型升级的动力。

      王勇杰回忆道，2010年凌丰集团正式成立自动化部，研发不锈钢锅拉深工序的自动化设备——自动拉深送料系统，开始踏出餐厨具行业自动化第一步。当时，餐厨具自动化在国内行业内尚属于技术空白，没有任何经验借鉴。王勇杰与他的团队只能通过不断摸索、实验，逐步攻克关键技术，经过多次技术改进，项目在2011年6月研发完成，实现了自动涂油、自动送料的预期目标，项目成功通过验收，并申请了国家发明专利。这是国内首个自动拉深送料系统，由此打破技术堡垒，填补行业空白。2012年至2015年，王勇杰与团队再接再厉，研发出多款自动化设备，包括自动拉—飞—卷生产短线、高速磨边、自动打底、自动点焊等，覆盖了不锈钢锅生产的主要工序，并可以组合成短线生产，向着自动化生产线更进一步。

     凌丰在发展中一直聚焦工业设计创新。2014年，公司抓住国家发展“智能制造2025”的机遇，开始着手设计研发不锈钢锅全自动生产线，这在整个行业内都是一次创举。研发重担当仁不让落在自动化研发团队的肩上，王勇杰作为其中的技术骨干及项目经理，参与自动化车间的规划、建设跟进、生产线方案设计并负责生产线自动化设备、生产信息化控制系统研发等方面的工作。

     2016年3月，经过一年多的努力，首条不锈钢锅全自动生产线研发完成并开始投产。该生产线是首条自主策划、设计、建造和安装的不锈钢制品自动化智能化生产线，生产线整体建设遵循“一体化、自动化、信息化、智能化、绿色制造”的思路，通过革新生产流程，推行机器换人，产品标准化、工艺数字化，生产信息实时互联，节能环保、快速换模、换线等措施，使得传统的不锈钢制品第一次实现了流线化、自动化、绿色智能生产。